3 raisons pour choisir INDUCTION® 

La différence entre une machine par chauffage à induction commune et une machine par chauffage Induction ® ne tient pas seulement à la technologie ou à la fiabilité, mais surtout au professionnalisme des services joints à la fourniture qui sont offerts à tous nos clients. Ceux-ci vont de la consultation spécifique à l’attention apportée à la fonctionnalité des détails de réalisation, à l’assistance aux clients aussi bien pendant la phase de l’offre que pour le service après-vente. 

Consultation technique qualifiée dans la phase de projet 

30 d’expérience spécifique dans le secteur du chauffage à induction rendent l’équipe du bureau d’études d’Induction l’interlocuteur certainement plus qualifié pour la collaboration à la conception d’un dispositif d’installation pour de nouvelles lignes de production. Grâce à une étude soigneuse de faisabilité, Induction propose au client la meilleure solution à son problème spécifique.

 

Réalisation technologique soignée 

Les installations Induction® sont toutes équipées de convertisseurs statiques de fréquence, asservis par les inducteurs correspondants conçus et réalisés par l’entreprise. Le rendement électrique élevé des systèmes a permis de réaliser des rendements thermiques si élevés que cela permet de réduire sensiblement la consommation d’énergie à conditions égales de production. La construction modulaire associée à l’utilisation de composants de haute technologie permet en outre d’obtenir une fiabilité optimale, même dans les conditions d’exploitation les plus difficiles et dans des conditions non optimales, en simplifiant, par ailleurs, de façon notable les opérations de manutention. 

Organisation du service après-vente technique efficace 

Pour garantir le fonctionnement continu des machines Induction®, notre service d’assistance technique est joignable grâce à un simple appel téléphonique. 
L’intervention sera effectuée promptement par notre agent de zone ou, quand cela sera nécessaire, directement de notre siège qui dépêchera un technicien dans les 24 heures ou immédiatement via modem avec la télé assistance, de façon à toujours garantir au client aussi bien la rapidité que le professionnalisme du service.

Toujours plus souvent le système de chauffage à induction s’intègre dans les postes de travail qui exigent une grande automatisation pour le contrôle complet du processus. Dans ce but, Induction intègre à la fourniture de ses produits des solutions d’interface homme-machine des plus simples aux plus complexes autant sur les domaines PLC que sur les systèmes de PC. 

En général les systèmes de supervision ou d’assistance à la production sont en mesure de mémoriser des paramètres de travail, de visualiser des données de fonctionnement, de signaler des messages d’anomalie, de transmettre des informations à d’autres niveaux de l’automatisation, de conserver en historique des données du procédé, de permettre un télé service etc. 

En outre, le professionnalisme de Induction peut aider un client dans la phase de conception pour intégrer au mieux le système électrothermique sur sa propre ligne automatisée, permettant ainsi d’atteindre des niveaux d’interfaçage de commande et de diagnostics satisfaisants.

 

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L’application électrothermique se caractérise principalement par une densité de puissance de chauffage par unité de volume unique qui ne peut se répéter avec aucun autre procédé industriel. Pour cette raison, dans les installations qui utilisent l’induction c’est un système de refroidissement efficace à circuit fermé qui permet de maintenir un régime thermique des composants électroniques et électrotechniques utilisés de façon telle qu’il ne compromet pas la durée de vie moyenne de ceux-ci. 

Le maintient de normes de qualité irréprochables même sur ce point, qui peut sembler un détail d’application apparemment négligeable, fait de Induction une entreprise solide appréciée au niveau international.

 

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Il s’agit du composant directement en contact avec la matière chauffée et donc facilement associable à l’idée la plus classique du four. Les inducteurs réalisés par Induction assurent les meilleures prestations possibles en ce qui concerne la qualité du chauffage, en fonction des spécifications du projet, et remplissent également les fonctions mécaniques de support et d’anticollision avec le matériau réfractaire, de limitation pour les gaz d’atmosphère ou de solutions spéciales pour satisfaire des exigences spécifiques. 

L’expérience et l’utilisation de supports informatiques de calculs permet de concevoir des inducteurs de formes, dimensions et caractéristiques variées avec des normes de qualité élevées, répondant à des exigences spécifiques et à des applications diverses.

 

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La composante mécanique dans les installations Induction est une composante généralement importante pour la réalisation d’un procédé électrothermique de n’importe quelle type au niveau industriel. A la réalisation de l’automatisation nécessaire s’ajoute souvent l’exigence de la gestion des pièces à traiter qui varie en fonction de l’application et du mode de chauffage. 

L’application du chauffage à induction peut couvrir les exigences les plus variées et, par conséquent, à la composante mécanique on peut demander le chargement-déchargement en continu ou intermittent, la manipulation de plusieurs plaques sous presse, la gestion du stock de pièces etc. 
Souvent, l’étude et la réalisation de l’unité de chauffage exigent une mécanique d’application complexe et d’importance comparable ou supérieure à la composante électrothermique. 

Le choix de la mécanique la plus adaptée aux diverses applications est toujours le fruit de connaissances spécifiques et de l’expérience acquise qui fait de Induction un excellent interlocuteur dont la réputation est confirmée par ses nombreuses références qui vont du secteur sidérurgique à la forge en passant par le traitement de surface, le coating etc. 

L’expérience de Induction permet toujours l’intégration appropriée entre la mécanique et le système électrothermique de chauffage pour satisfaire les spécificités du procédé qui impose souvent des contraintes astreignantes pour la conception. De plus, il est possible d’intégrer l’offre de base avec une large gamme d’accessoires, ce qui augmente la valeur ajoutée de la fourniture, satisfaisant ainsi les exigences particulières des clients ou en aidant ceux-ci à utiliser une technologie encore inconnue.

 

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Les convertisseurs de production Induction sont des générateurs statiques de moyenne fréquence appliqués à des circuits résonnants en série ou en parallèle dont l’utilisation permet le chauffage par couplage magnétique.  grafico frequenze


Egalement dans les différentes solutions se rapportant aux circuits, les prestations des convertisseurs Induction sont garanties grâce à une mise à jour continue des projets pour la mise au point de nouvelles solutions de construction et grâce au développement du contrôle et de la régulation des composants de puissance qui est en évolution constante.

Toutes les applications respectent les normes en vigueur dans le domaine de la directive concernant des machines.  

Circuit en Série IMP à SCR 
3÷600 Kw 1÷10KHz 
La caractéristique principale de cette série de convertisseurs tient dans la flexibilité de son utilisation, dans la capacité à travailler dans des conditions de charge extrêmement diverses entre elles, auxquelles est liée une valeur électrique de Cos=0,94 constante dans toutes les conditions de travail. 

SCR Generator Type IMF Parallel Circuit 
3÷10.000Kw 1÷10KHz 
The high electrical efficiency of the components used guarantees excellent results even where power values are significant. The possibility of building heating systems of up to 10MW in a "single unit" allows to obtain great efficiency, considering its importance in the line’s economy of use. 
Circuit en Parallèle IHF à TRANSISTOR 
3÷1.000 Kw 10÷400KHz 
La gamme standard des générateurs à MOSFET dans un circuit en parallèle couvre pratiquement la totalité des applications qui, aujourd’hui encore, sont normalement réalisées avec des machines à haute fréquence ; dans les cas dans lesquels cela est nécessaire, il est possible d’étudier et de réaliser des générateurs de puissance et de fréquence spécifique.


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