3 razones para elegir INDUCTION® 

La diferencia entre una normal máquina de calentamiento de inducción y una máquina de calentamiento Induction ®, no se basa sólo en la tecnología o en la fiabilidad, sino sobre todo en la profesionalidad de los servicios relacionados con el suministro, que se ofrecen a todos nuestros clientes, que van de la asesoría específica, al esmero de la funcionalidad de los detalles realizados, al soporte clientes tanto en fase de oferta como para la asistencia después de la venta. 

Calificada asesoría técnica en fase de proyecto 

30 años de experiencia específica en el sector del calentamiento de inducción, convierten el grupo de proyecto de Induction® en el interlocutor seguramente más calificado para colaborar en proyectos de planos de nuevas líneas de producción. A través de un esmerado estudio de factibilidad se propone al cliente la solución optimal frente su específico problema, junto con el estudio de costes de producción y rentabilidad operativa de la instalación, para optimizar todas las elecciones operativas ya durante la fase de proyecto.

 

Esmerada realización tecnológica 

Las instalaciones Induction® están todas equipadas con convertidores estáticos de frecuencia, entrelazados con los relativos inductores, proyectados y realizados de forma propia. El elevado rendimiento eléctrico de los sistemas ha permitido alcanzar elevados rendimientos térmicos tales que reducen notablemente el consumo de energía con igual producción. La construcción en módulos, junto con el empleo de componentes de elevada tecnología 
permite además obtener una óptima fiabilidad, incluso en las más pesadas condiciones de ejercicio y en las no optimales, simplificando además de forma notable las operaciones de mantenimiento. 

Eficiente organización técnica después de la venta 

Para asegurar el funcionamiento continuo de las máquinas Induction ®, nuestro servicio de asistencia técnica se puede contactar gracias a una simple llamada telefónica. 
La intervención se ejecutará con rapidez por nuestro agente de zona o, si necesario, directamente por nuestra sede, por medio del envío de un técnico dentro de 24 horas o de forma inmediata vía modem con la teleasistencia, al fin de garantizar siempre al cliente tanto la intervención rápida, como la profesionalidad del servicio. 

Cada vez más el sistema de calentamiento de inducción se integra con estaciones de trabajo que necesitan elevada automación para el control total del proceso. Por esa razón Induction integra su proprio suministro con soluciones de interfaz operador – máquina de las más sencillas a las más complejas, tanto en ambientes PLC como en sistemas PC. 

Generalmente los sistemas de supervisión o asistencia a la producción pueden memorizar parámetros de trabajo, visualizar datos de funcionamiento, señalizar mensajes de anomalía, transferir información a otros niveles de la automación, crear históricos de datos de proceso, permitir un teleservicio, etc. 

La profesionalidad de Induction, además, puede asistir el cliente en fase de proyecto para mejor integrar el sistema electrotérmico en su propia automación, alcanzando niveles satisfactorios de interfaz de mando y diagnóstico.

 

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La aplicación electrotérmica se caracteriza principalmente por una densidad de potencia de calentamiento por unidad de volumen irrepetible con cualquier otro proceso industrial. Por eso una constante en las instalaciones que utilizan la inducción es un eficiente sistema de refrigeración a circuito cerrado que permita mantener un regimen térmico de los componentes electrónicos y electrotécnicos utilizados, tal que no perjudique su duración media. 

El mantenimiento de estándar de calidad irreprensibles, incluso por lo se refiere a este detalle de aplicación en aparencia trascurable, rinde Induction una sólida realidad industrial, apreciada a nivel internacional.

 

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Es el componente directamente en contacto con el material de calentamiento y, por consiguiente, el que más fácilmente se asocia a la más clásica idea del horno. Los inductores realizados por Induction aseguran las mejores prestaciones en la calidad del calentamiento, según las especificaciones de proyecto e incluso desempeñan funciones mecánicas de soporte y antichoque con el material refractario, de retención para gases de atmósfera o suluciones especiales para satisfacer exigencias específicas. 

La experiencia y el empleo de soportes infromáticos de cálculo específicos, permite proyectar inductores con formas, dimensiones y características diferentes de elevados estándar de calidad, satisfaciendo exigencias específicas y aplicaciones diferentes.

 

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La componente mecánica en las instalaciones Induction es una componente generalmente importante para la realización de un proceso electrotérmico de cualquier tipología a nivel industrial. Una vez alcanzada la automación necesaria, a menudo se pide la gestión de las piezas por tratar, que varía según la aplicación y modalidad de calentamiento. 

La aplicación del calentamiento de inducción puede cubrir las exigencias más variadas y por consiguiente se puede pedir a la componente mecánica la carga – descarga en continuo o intermitente, la manipulación con más ejes bajo prensa, la gestión del almacén piezas, etc. 
A menudo el estudio de las instalaciones de la unidad de calentamiento necesita una mecánica de aplicación compleja y de entidad paragonable o superior a la componente electrotérmica. 

La elección de la mecánica más adecuada a las varias aplicaciones, siempre es fruto de específicos conocimientos y experiencias maduradas, que rinden Induction un excelente interlocutor, como atestiguan las muchísimas referencias que varían del sector siderúrgico, al forjado, al tratamiento superficial, al revestimiento, etc. 

La experiencia Induction permite siempre la idónea integración entre la mecánica y el sistema electrotérmico de calentamiento para satisfacer las especificaciones de proceso que a menudo impone vínculos de proyecto laboriosos. Además, es posible integrar la oferta básica con una amplia gama de accesorios que aumenta el valor añadido del suministro, satisfaciendo exigencias particulares de los clientes o soportando los mismos por lo que se refiere al empleo de una tacnología todavía desconocida.

 

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Los convertidores de producción Induction son generadores estáticos de media frecuencia aplicados a circuitos resonantes en serie o paralelo, cuyo empleo permite el calentamiento por acoplamiento magnético. grafico frequenze

 
Aun en las diferentes soluciones de circuitos, las prestaciones de los convertidores Induction se garantizan gracias a la continua actualización de los proyectos para la puesta a punto de nuevas soluciones constructivas y el desarrollo del control y regulación de componentes de potencia, que es en continua evolución. Todas las aplicaciones cumplen con las normativas vigentes en ámbito de la directiva máquinas. 

Circuito Serie IMP de SCR 
3–600 Kw 1÷10KHz 
La peculiaridad de esta serie de convertidores se sitúa en la flexibilidad de uso, capaz de trabajar en condiciones de carga muy diferentes entre ellas, a la que se une un valor eléctrico de Cos=0,94 constante en todas las condiciones de trabajo. 

Circuito Paralelo IMF de SCR 
3–10.000 Kw 1÷10KHz 
El elevado rendimiento eléctrico de los componentes utilizados permite resultados optimales incluso donde las potencias asumen valores significativos. La posibilidad de realizar sistemas de calentamiento hasta 10MW en "unidad individual" permite una eficiencia en la realización de todo el sistema de calentamiento, influyendo decididamente en la economía de uso de la línea. 

Circuito Paralelo IHF de TRANSISTOR 
3–1.000 Kw 10÷400KHz 
La gama estándar de los generadores de Mos-Fet circuito paralelo cubre prácticamente todas las aplicaciones que todavía hoy se realizan generalmente con las máquinas de elevada frecuencia, en los casos necesarios, se pueden estudiar y realizar generadores de potencia y frecuencia especiales.


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