3 Gründe, um sich für INDUCTION® zu entscheiden® 

Der Unterschied zwischen den üblichen Maschinen mit Induktionserhitzung und einer Maschine von Induction ® besteht nicht nur in der Technologie oder in der Zuverlässigkeit, sondern vor allem in der Professionalität des Service, den wir unseren Kunden mit dem Kauf der Maschine leisten. Dieser Service geht von der persönlichen Beratung über die Pflege der technischen Details bis zur Betreuung des Kunden, sowohl vor und nach dem Kauf. 

Hochqualifizierte technische Betreuung bei der Planung 

Die 30-jährige Erfahrung im Bereich Induktionserhitzung machen das Planungsteam von Induction® sicherlich zum besten Ansprechpartner für den Entwurf des Lay-outs neuer Produktionslinien. Nach einer gründlichen Machbarkeitsstudie wird dem Kunden eine optimale Lösung für sein spezifisches Problem in Korrelation mit der Berechnung von Produktionskosten und der Ertragsfähigkeit der Anlage angeboten, um sämtliche Entscheidungen schon in der Planungsphase zu optimieren.

 

Sorgfältige technologische Fertigung 

Alle Anlagen von Induction® sind mit statischen Frequenzwandlern und dazugehörigen Induktoren eigener Planung und Herstellung ausgestattet. Die hohe Stromleistung der Anlagen führt zu hohem Wärmeertrag und der Stromverbrauch wird bei gleichbleibender Produktion beträchtlich verringert. Dank der modularen Bauweise und der Verwendung von hochtechnologischen Bestandteilen wird zudem eine optimale Zuverlässigkeit, auch unter schwierigen und nicht optimalen Betriebsbedingungen gewährleistet und Wartungsarbeiten werden beträchtlich vereinfacht. 

Effiziente Organisation des Kundendienstes 

Um für die Maschinen von Induction ® einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, wurde ein Kundendienst eingerichtet, der über einen einfachen Telefonanruf zu erreichen ist. Der Eingriff wird prompt von unserem Gebietsvertreter, oder wenn nötig, in unserem Firmensitz oder durch einen Techniker innerhalb von 24 Stunden oder sofort per Modem durch Fernwartung ausgeführt. Auf diese Weise sind dem Kunden eine umgehende Hilfe und ein professioneller Service garantiert.

Immer öfter wird das Induktionserwärmungssystem in Arbeitsstationen integriert, die eine beträchtliche Automation für die totale Prozesskontrolle benötigen. Zu diesem Zweck integriert Induction das Angebot mit Mensch-Maschine-Schnittstellen, von den einfachsten bis zu den meist komplexen, sowohl im Ambiente PLC als auch auf PC-Systemen. 

Üblicherweise können Überwachungssysteme oder Produktionshilfen Arbeitsparameter speichern, Betriebsdaten anzeigen, Störungsnachrichten melden, Informationen auf andere Ebenen der Automation übertragen, Prozessdaten aufzeichnen, Teleservice ermöglichen, usw. 

Induction unterstützt den Kunden fachmännisch bei der Planung, um das elektrothermische System gut in seine Automatikanlage zu integrieren, und erreicht zufriedenstellende Levels bei der Schnittstellenherstellung zwischen Steuerung und Diagnostik.
 

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Die Elektrothermik wird hauptsächlich durch die Dichte der Heizleistung pro Volumeneinheit charakterisiert, die durch keinen anderen Industrieprozess erreicht werden kann. Deshalb ist ein effizientes, geschlossenes Kühlsystem eine Konstante in den Anlagen, welche die Induktionserwärmung verwenden, das den Wärmehaushalt der anwendeten elektronischen und elektrotechnischen Komponenten erhält und deren Lebensdauer nicht beeinträchtigt. 

Die Beibehaltung des einwandfreien Qualitätsstandards, auch bei diesem, anscheinend vernachlässigbaren Zusatzteil, macht Induction zu einer festen Realität, die international anerkannt wird.

 

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Dies sind Komponenten, die in direktem Kontakt mit dem Heizmaterial stehen und deshalb leicht mit der Idee des klassischen Backofens vereinbar sind. Die Induktoren von Induction gewährleisten eine bessere Leistung in Hinsicht auf die Erhitzung gemäß der Projektbeschreibung und erfüllen auch die mechanische Funktion von Halterung und Stoßschutz. Sie sind aus feuerfesten, atmosphärengasdämmendem Material oder aus speziellen Lösungen, um speziellen Bedürfnissen zu entsprechen. 

Dank der Erfahrung und der Nutzung spezieller Computer können Induktoren verschiedener Formen, Größen und Eigenschaften von hochqualitativem Standard hergestellt werden, die den spezifischen Bedürfnissen und unterschiedlichsten Anwendungsbedingungen entsprechen.

 

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Der mechanische Teil der Anlagen von Induction ist für alle Typologien in der Industrie ein wichtiger Bestandteil, um einen elektrothermischen Prozess zu erzielen. Zur vollständigen Automation müssen die Werkstücke meistes je nach Anwendung und der Art der Erwärmung verwaltet werden. 

Mit der Induktionserhitzung werden die verschiedensten Bedürfnisse abgedeckt, da vom mechanischen Bauteil eine kontinuierliche oder intermittierender Ladung - Entladung, die Verstellung mehrere Achsen unter Druck, die Lagerverwaltung, usw. verlangt werden kann. Oft benötigt der Anlagenbau der Heizeinheit eine komplexe Zusatzmechanik von gleicher oder höherer Beschaffung der elektrothermischen Komponente. 

Um die Mechanik zu wählen, die sich für die verschiedensten Anwendungen am besten eignet, ist immer Fachkenntnis und spezielle Erfahrung nötig, was Induction zum perfekten Ansprechpartner macht. Dies wird durch zahlreiche Empfehlungen aus der Stahlbranche, aus den Bereichen Schmieden, Oberflächenbehandlung, Coating, usw. bestätigt. 

Die Erfahrung von Induction ermöglicht immer die richtige Integrierung zwischen Mechanik und elektrothermischem Heizsystem für alle Prozessbesonderheiten, die oft schwer zu lösende Probleme aufzwingen. Zudem kann das Basisangebot für mehr Wertschöpfung und um besondere Bedürfnisse der Kunden zu befriedigen oder um den Kunden durch den Einsatz einer bis jetzt unbekannten Technologie zu unterstützen, mit einer Reihe von Zubehör ausgestattet werden.

 

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Bei den Umrichtern von Induction handelt es sich um statische Mittelfrequenz-Generatoren, die an Reihen- oder Parallelresonanzkreise angeschlossen sind und eine Erhitzung über Magnetschaltung ermöglichen. grafico frequenze

 
Für welche Lösung man sich auch auch entscheidet, die Leistung der Inverter von Induction wird durch die kontinuierliche Aktualisierung der Projekte für die Ausarbeitung neuer Baulösungen und die ständig neue Entwicklung von Kontrollen und Einstellungen der Leistungsteile, gewährleistet.
 
Alle Anwendung erfolgen unter Beachtung der gesetzlichen Vorschriften der Maschinenrichtlinie. 

Reihenkreis IMP mit SCR 
3÷600kW 1÷10KHz 
Die wichtigste Besonderheit dieser Serie von Umrichtern besteht in der Flexibilität der Anwendung. Es kann mit extrem unterschiedlichen Ladungen gearbeitet werden und unter allen Arbeitsbedingungen ist ein konstanter Stromwert von Cos=0,94 gewährleistet. 

Parallelkreis IMF mit SCR 
3÷10.000kW 1÷10KHz 
Durch den hohen Wirkungsgrad der verwendeten Komponenten werden auch in den Fällen, in denen die Leistungen besonders hoch sind, optimale Ergebnisse erzielt. Die Möglichkeit Erwärmungssysteme bis zu 10MW in "single unit" herzustellen, ermöglicht eine effiziente Realisierung in der ganzen Erwärmungsanlage, was sich entscheidend auf die Wirtschaftlichkeit der Linie auswirkt. 

Parallelkreis IHF a mit TRANSISTOR 
3÷1.000 kW 10÷400KHz 
Die Standartserie der Generatoren Mos-Fet mit Parallelkreis deckt praktisch sämtliche Anwendungen ab, die noch heute normalerweise mit Hochfrequenzmaschinen ausgeführt werden. Für besondere Fälle können Generatoren mit speziellen Leistungen und Frequenzen entworfen und realisiert werden.


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